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        氫氧化鋁阻燃劑的焙燒工藝流程

          氫氧化鋁阻燃劑的焙燒工藝是使其進行化學物質改變的一個過程,在該過程中會經歷高溫焙燒、脫水以及結晶的反應,然后會成為氧化鋁,在這個工藝流程中要注意方法的正確掌握,這樣才能得到想要的物質,下面給大家介紹一下焙燒工藝的流程。

          1.當使用回轉窯焙燒時,將洗凈的濕氫氧化鋁阻燃劑飼入窯內一端,從窯的另一端噴入重油或燃氣,在窯內完成烘干、脫除結晶水和晶型轉化等反應過程,出料,經冷卻后即得氧化鋁。

          2.用流態化爐焙燒時,濕氫氧化鋁阻燃劑先飼入干燥器,再送入流態化焙燒爐,噴入燃料焙燒成氧化鋁,再經停留槽,多級旋風筒熱交換裝置和沸騰床冷卻器冷卻即可。流態化爐焙燒系統,可充分利用燃燒廢氣和物料冷卻散出的熱量,來預熱進入的冷料及燃燒所需燃氣和空氣,系統中物料均在流態化狀態下與氣體進行熱交換,熱效率高、熱耗低,僅為回轉窯裝置的60%~70%。這兩種工藝的燃燒廢氣,均經電收塵器凈化后排入大氣。

          氫氧化鋁阻燃劑的焙燒工藝流程具體反應如本文所介紹的一樣,整個工藝流程是比較的簡單的,在進行焙燒的過程中要注意對溫度以及濕度做好把控工作,特別是在結晶這一步,會直接決定了生成的氧化鋁形態,所以方法的使用要得當。

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